浩博瑞BM-1封孔材料关于晋能集团轨道下山掘进迎头瓦斯抽采封孔方案

一、轨道下山掘进面概况

    晋能集团5#煤轨道下山掘进巷宽5.3米，4.8米，迎头煤岩体松散破碎，直接顶裂隙发育，局部发生瓦斯遗漏，导致掘进巷瓦斯超限，严重影响了安全生产和掘进面正常推进。

    为尽快控制瓦斯泄漏程度，恢复掘进面正常推进，矿方决定增加通风系统，加大掘进面的供风量及加大瓦斯抽采力度。为了提高抽采效率，矿方决定使用浩博瑞BM-1封孔袋封堵瓦斯抽采孔，使瓦斯只能从抽采管内被抽出，提高抽采瓦斯的浓度。

二、总体施工方案

    根据5#煤轨道下山掘进迎头破碎煤岩体的赋存特征和掘进工艺要求，以及类似工作面超前注浆、顶板注浆加固的经验，本方案设计选择浩博瑞新材料有限公司的BM-1封孔袋来解决破碎煤岩体内瓦斯控制问题，保证安全、顺利控制瓦斯的抽采浓度，实现掘进面快速推进。

1、钻孔参数

    布置原则：针对掘进面破碎区瓦斯超限的实际情况，在破碎段掘进面推进方向打两个抽采孔，其中，左边孔布置距顶板1.5m，距左帮1.2米以呈30°- 45°仰角打孔。右边孔布置距顶板1.5m，距右帮1.2米以呈30°- 45°仰角。打孔孔深均为6-8m，间距约为3m。

2、抽采负压力

    根据工作面破碎带煤体的承受能力和最小抵抗面及工作面围岩条件，当工作面供风风量不低于3m³/min，供风负压力不低于0.5Mpa时，设计抽采终压3Mpa。

3、抽采半径 

    依据破碎带煤岩体的破碎情况、抽采压力以及相关的理论公式和类似工程经验的数据计算，实际施工时通过调整抽采速度、渗透性和抽采终压，保证实际有效扩散半径不小于3m 。

4、抽采量 

    依据相关理论公式和相近工作面注浆等类似工程经验的数据计算，结合现场实际情况，单孔按立方计算，预计抽采量如下：

    单孔抽采量约为10立方米

    在施工过程中可根据现场实际情况调整抽采量，工程总用量根据掘进面推进过程中迎头地质结构情况由矿方定。

    5、抽采顺序

    根据掘进迎头情况，打完抽采孔后，先将封孔袋去掉混合栓，使A.B料充分混合后包裹在抽采管一米的地方，将抽采管插入孔内，等三分钟后封孔袋就充分膨胀完毕，可以很好的达到封孔的效果。

三、封孔材料

    浩博封孔材料是一种高分子聚合物，具有较好的发泡性、较低的反应温度（90℃）、较高的粘合力、较强的机械性能、抗压强度，与地层煤岩体有较强的亲和力，固结体的柔韧性能承受一定的地层变形。材料进入煤层以后，迅速膨胀，产生二次压力，将抽采管和孔更好地胶结为一个整体，对掘进面破碎起到有效的支撑作用，有利于掘进机滚筒切割之后的及时支护作业。